一、深冷处理技术操作流程之入炉温度 液氮深冷箱深冷处理温度一般-60~-80°C,钢碳及合金元素含量(质量分数)越高，Mf越低，深冷处理温度越低。
二、深冷处理技术操作流程之冷却方法
1.工件不直接放入液氮深冷箱保温冷却液，不能加酒精和干冰混合液中，而应放入充入空气的液氮深冷箱低温箱中冷却。
2.对于形状复杂、尺寸较大的工件应随液氮深冷箱设备一起由室温降至处理温度，以防工件开裂。
三、深冷处理技术操作流程之保温时间
1.马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉。
2.液氮深冷箱装炉量多时，为保证I件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h。
四、深冷处理技术操作流程之温度回升
1.液氮深冷箱深冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油。
2.未到室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂。
五、深冷处理技术操作流程之低温回火冷处理
低温回火冷处理后的工件应在160~180°C温度回火2h，深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度)，利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。
深冷处理的效果主要有:残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体；材料组织细化并可析出微细碳化物;耐磨性比未深冷处理的模具高2～7倍，比普通冷处理的模具高1～8倍。
为了防止深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且深冷处理在50～60摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外，还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法。
